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Introduction aux technologies de base
Incinération propre
Incinération propre
  • Technologie clé du four à grille mécanique à grande échelle
    Technologie clé du grand four mécanique

    Les grands fours à grille de four désignent généralement des incinérateurs avec une capacité de traitement nominale de 750t/d et plus, principalement composés d'incinérateurs et de foyers de combustion. Kangheng Environment, qui saisit fermement la science et la technologie de base, a successivement développé des radeaux de très grande taille tels que 750 tonnes, 850 tonnes et 1 000 tonnes, établissant en permanence le record de l'échelle du four unique dans l'industrie.

    La grille de four 1000t/d développée par Kang Heng Environment est le premier grand peloton d'incinérateur en Chine et sera mise en service dans le projet Sanhe en 2020. La très grande rangée de fourneaux continuera à consolider la position de première performance nationale des équipements de fourneaux environnementaux de Kangheng, et en même temps à promouvoir le développement des activités à l'étranger de Kangheng.

    Applications technologiques
    La technologie de four à grande échelle de Kangheng Environmental a été largement reconnue par le marché pour ses excellentes performances. En juin 2020:
    100

    Près de 100 ensembles de lignes d'incinération

    80000

    L'échelle totale d'élimination des déchets est de près de 80000 tonnes/jour

    15000

    L'offre nouvellement ajoutée dépasse 15000 tonnes/jour en 2019

    40%

    La part de marché des grandes cuisinières dépasse 40%

    Le projet Ningbo adopte une grande grille de four à mouvement alternatif de 750 tonnes Kangheng, avec une combustion suffisante, une fiabilité d'équipement élevée et une longue durée de vie

    9 modules, 18 chambres d'air, facile à installer et à utiliser.

    La rangée dynamique et statique de la grille de four est disposée en alternance longitudinale, avec moins d'usure et une longue durée de vie.

    La conception du mur de train et de dénivellement améliore l'agitation des ordures, et le push-module et le vent de la chambre améliorent efficacement l'uniformité de la combustion.

    La combustion est stable et suffisante, la teneur en CO des gaz de combustion est faible et la dioxine est bien contr?lée.

  • Technologie de contr?le automatique de la combustion de troisième génération
    Technologie de contr?le automatique de la combustion de troisième génération (ACC)
    La composition complexe des déchets ménagers et la valeur calorifique inégale des déchets peuvent facilement entra?ner une ou deux fluctuations importantes du volume d'air, de la production de vapeur et de la concentration de polluants de gaz de combustion nécessaires lors de la combustion des déchets. Afin d'éviter les niveaux inégaux de déchets qui peuvent être générés lors de l'application de grands fours, de nouveaux problèmes tels que des difficultés d'ajustement de la combustion et des fluctuations croissantes de la combustion, kangheng Environment a développé un système de contr?le de la combustion automatique (système ACC) adapté aux grands fours à grille.
    Mise à niveau continue de la technologie ACC
    Kangheng Environment continue de mettre à niveau la technologie de contr?le automatique de la combustion (ACC) de premier plan au monde pour assurer une combustion stable et des émissions extrêmement faibles. Régulation conjointe du système ACC de troisième génération et du système de reconnaissance d'imagerie par combustion,
    Réduire encore l'intervention humaine, promouvoir le fonctionnement stable et efficace de l'incinérateur et augmenter le taux de mise en service du système ACC.
    Avantages et applications technologiques
    La technologie ACC de troisième génération a construit un ensemble de systèmes techniques qui intègrent des technologies de contr?le automatique telles que le contr?le de la température du four et la détermination de l'état de la flamme, ce qui améliore encore la volatilité dans le processus d'incinération des déchets de la grande grille et améliore la stabilité de fonctionnement du grand four.

    Surveillance en temps réel de l'état de combustion dans l'incinérateur et ajustement en temps opportun;

    Le débit de vapeur principal de la chaudière est stable à la valeur de consigne;

    L'épaisseur de la couche de déchets est stable;

    La position de combustion est appropriée, la réduction de la chaleur est minimisée et les déchets sont complètement br?lés;

    La température dans le four est stable et les émissions de polluants sont faibles;




  • Technologie efficace d'utilisation de la chaleur résiduelle
    Technologie de chaudière thermique résiduelle à paramètres élevés
    La chaleur générée par la combustion des déchets est récupérée par la chaudière à chaleur résiduelle pour générer de la vapeur surchauffée pour la turbine à vapeur. Les paramètres de vapeur de la chaudière à chaleur résiduelle sont un facteur clé affectant l'efficacité thermique et l'efficacité de la production d'électricité, et sont directement proportionnels à l'efficacité thermique et à l'efficacité de la production d'électricité. Kangheng Environment a développé avec succès une chaudière à chaleur résiduelle à paramètres de vapeur élevés, ce qui a amélioré l'efficacité thermique et l'efficacité de la production d'énergie de l'usine d'incinération, et a assuré le fonctionnement stable à long terme de la chaudière.
    Avantages et applications technologiques
    Les paramètres haute pression à température moyenne et basse température et haute pression à basse température sont utilisés, qui sont respectivement 15,07% et 16,68% plus efficaces que les paramètres de moyenne température et pression moyenne.

    (Remarque: selon la ligne d'incinération 3 × 750t/d, 2 groupes électrogènes à turbine à vapeur sont équipés. En supposant que l'efficacité de la chaudière à chaleur résiduelle de différents paramètres est la même, la turbine à vapeur adopte une vitesse élevée.)

    Le numéro de série Température/pression principale de la vapeur
    		 Température moyenne/pression moyenne
    		 Température moyenne/subpression élevée
    		 Deuxième haute température/sous-haute pression
    01 La production d'électricité par tonne de déchets augmente Valeur de référence 15.0% 16,7%
    02 Les revenus de l'électricité ont augmenté Valeur de référence 14,3% 14,3%
    Projet classique
    La technologie des chaudières à paramètres élevés a été appliquée dans l'environnement de Kangheng Ningbo, Zhuhai, Shenyang, Xi'an, Guangshui, Sanhe et d'autres projets, et a obtenu de bons avantages environnementaux et économiques.
    Projet Ningbo (2250 tonnes/jour)
    Projet Xi'an Gaoling (2250 tonnes/jour)
  • Système de traitement des gaz de combustion



    La combustion à faible teneur en azote à trois vents est basée sur la technologie de combustion à air classé, qui est en cours de vérification dans le four réel de Guangshui et d'autres projets, et a obtenu de bons résultats et réduitNOxGénérer.


    Projet Guangshui (600 tonnes/jour)



  • Technologie de combustion à faible teneur en azote de l'air tertiaire
    Système de traitement de purification des gaz de combustion
    Les gaz de combustion produits par l'incinération des déchets sont rejetés conformément aux normes après dépoussiérage, désacidification, dénitrification, dioxine et métaux lourds. Le processus de purification des gaz de combustion en cinq étapes-"Le dépoussiérage de type sac à jet de charbon actif à sec semi-sec SNCR" est actuellement le processus de purification des gaz de combustion le plus courant dans les usines d'incinération des déchets ménagers en Chine. Tous les projets de Kangheng Environment ajouteront des procédés de traitement des gaz de combustion tels que SCR ou GGH sur la base de la ?méthode en cinq étapes? pour s'assurer que les gaz de combustion émis sont propres et sans pollution.
    La ?méthode en sept étapes de purification des gaz de combustion"
    Le projet Ningbo a adopté le processus de combinaison de purification des gaz de combustion le plus rigoureux de la ?méthode en sept étapes? en Chine à l'époque. La valeur moyenne mesurée en dioxine en 2018 n'était que de 1/10 de la norme de 2010 de l'UE.

    Trois desacidité

    Semi-humide à sec

    Dépoussiérage secondaire

    Collecteur de poussière de type sac de lavage humide

    Dénitration secondaire

    SNCR SCR

    Deuxième dioxine

    Injection de charbon actif SCR
    La technologie de purification des gaz de combustion continue de se moderniser-la poursuite ultime des émissions propres
  • Technologie de simulation



    Le système de simulation a été appliqué dans le projet Ningbo, avec une bonne contr?labilité et flexibilité, et n'est pas limité par les conditions météorologiques et le lieu.


Recyclage des ressources
  • Technologie Collaborative du parc industriel veineux
  • Technologie de traitement des eaux usées industrielles


    Les eaux usées industrielles de la centrale d'incinération comprennent le rejet des eaux usées de l'eau en circulation, le déversement d'eau salée, le rejet des eaux usées de la chaudière, etc. La technologie de traitement des eaux usées industrielles de l'environnement de Kangheng adopte une "piscine de régulation"+Adoucissement chimique+Film d'ultrafiltration tubulaire (TUF)+Osmose inverse (RO), Le liquide concentré adopte l'osmose inverse à haute pression (DTRO) Le plan de réduction supplémentaire. Ce plan d'eau est élevé, le taux de récupération est supérieur à85%, La qualité de l'eau de sortie répond au ?recyclage des eaux usées urbaines-Normes de qualité de l'eau industrielle.


    Recyclage du traitement des eaux usées de Ningbo

  • Technologie de réduction et de réutilisation des lixiviats épais



    Le système de traitement du lixiviat développé indépendamment par Kang Heng adopte de multiples processus de haute technologie tels que le prétraitement, la fermentation anaérobie, le bioréacteur à membrane, le filtre à nantis et l'osmose inverse. Les normes nationales relatives à l'eau de récupération traitée peuvent être utilisées comme eau de refroidissement en circulation.



  • Technologie Collaborative des boues


    Les boues et les déchets ménagers sont traités avec incinération coordonnée, les boues déshydratées municipales sont séchées en premier, ce qui réduit la teneur en eau des boues entrant dans le four, augmente la valeur calorifique des boues entrant dans le four et les envoie à l'incinérateur d'ordures pour un traitement d'incinération coordonné; l'utilisation de l'incinération des ordures est mélangée à la combustion et séchée.


    Projet de coordination de l'incinération et de l'élimination des boues dans la deuxième phase de Xiaoanxi, Qingdao (déchets ménagers 2250t/d, boues 500t/d)

  • Technologie de co - traitement des déchets de construction


    Les déchets de construction font référence à divers types de déchets tels que les déblais et les déchets produits dans le processus de construction, de reconstruction, d'agrandissement et de démolition de divers batiments, structures, réseaux de canalisations municipaux et de décoration et de décoration des résidents. Selon la source, les déchets de construction peuvent être divisés en boue d'ingénierie, boue d'ingénierie, déchets d'ingénierie, déchets de démolition et déchets de décoration.5Classe. Kangheng Environmental investit dans la construction et l'exploitation de projets de traitement des déchets de construction, en se concentrant sur les déchets de décoration les plus complexes, et peut fournir des solutions complètes pour diverses ordures telles que l'enlèvement des ordures, les gros déchets, les déchets de jardin et les déchets mixtes.


C'est un titre.
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